2018 慧 潤 咨 詢 部 分 內 訓 課 程 NO 專題 Module 培 訓 科 目 Training Subjects 詳 細 內 容 Details 培訓對象 Training Object 課時 Class Hour 生 產 運 營 系 列 Production and Operation Series 1 精益生產管理Lean Pro
NO 類別 專題 培 訓 科 目 詳 細 內 容 培訓對象 課時 1 生產運營 精益生產管理 精益生產實戰 精益生產介紹及推行實務 生產管理 12H 2 精益生產體系與精益工具運用 精益工廠實戰 生產管理 12H
現場效率損失分析與改善 【課程大綱】 1、 現場效率損失概述 了解企業競爭主題的改變 制造業進入成本競爭時代 為什么計劃性損失是巨大的黑洞 什么是真效率與假效率 樹立滿足客戶需求的生產觀念了解七大浪費產生的根源 各種損失 設備的八大損失LOSS 人的五大損失LOSS 材料的三大損失LOSS 2、 作業效率損失分析與改善 以人為中心的損失 動作損失 標準作業的損失 配置不均衡損失 時間觀測的運用 3、 作業效率損失分析與改善 作業分析與改善 動作經濟
價值流程圖析 【課程大綱】 一、精益生產系統闡述 1、精益生產的概念和精髓 2、精益生產的演變 3、豐田生產系統 4、自動化的內涵和運用 5、準時化三大要素 6、精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然 7、豐田汽車的秘密武器 二、七種浪費 1、浪費的定義 2、價值的定義（理解浪費的關鍵） 3、七大浪費講解和案例分析 4、練習：發現七種浪費 三、價值流概念和作用 1、價值流的定義: 信息流, 物流 2、價值流的作用 3、價值流層級 四、 繪制
標準工時測定與改善 【課程內容】 一、標準工時的應用方向 1．生產計劃排程上的應用 2．生產績效管理上的應用 3．工作設計改善上的應用 4．成本管理上的應用 二、訂立標準工時的應有基本理念 1．科學化的原則與工藝面的基礎 2．標準工時的測定對象與細分化 三、馬表測時法的關鍵技巧 1．劃分作業單元的原則與技巧 2．歸零法與連續測時法的要領 3．如何管制測時工作的異狀 4．測時周程數與摒棄異常值的有效做法 5．如何做好評比調整工作 四、如
TPM管理實戰 【課程核心】 一、TPM概述 l. 精益生產的起源和含義 2.TPM在精益生產中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. 企業現狀和轉型升級 5. 企業如何持久和徹底推行TPM 6. 企業推行TPM的難點和解決方案 二、TPM的體系內容 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大組織 9.TPM的六大原則 10.TPM的七大目標 11.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 三、TPM推動的步驟 1.經營層的決定導入 2.幕
精益生產體系和工具運用 【課程大綱】 一、精益思想揭開傳統工廠的廬山真面目 1、真的需要很忙嗎？ 2、貴等于值錢？ 3、砍掉你30%的肥肉沒商量 4、我們去向哪里？我們身在何處？ 5、增值與非增值 6、七大浪費的定義、特征、原因 7、6S與可視化控制 二、價值流圖析-系統改善的卓越工具 1、 價值流的意義 2、誰來繪制價值流 3、如何區分產品族（舉例） 4、當前狀況圖圖析8步法 5、如何分析當前狀況運行圖 6、案例分析--當前狀況圖圖示 7、如何圖析未
