改善（KAIZEN）和反省（HANSEI） 豐田通過改善取得了空前的成功，反省（HANSEI）這一根植于日本文化的特征性行為為改善提供了充足的動力。從孩提時代開始，日本的父母就會要求孩子們對自己的魯莽行為進行反省。 由于民族文化的差異，反省在其他的的民族特性中會呈現出非主流的趨勢，例如對西方人而言反省可能過于消極，因為它忽略取得的成功而只關注弱點。無論如何，因為反省對我們意義重大且是改善的中流砥柱，所有推行的精益的組織和個人
生產現場七大改善要點 1、工藝流程查一查 即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。 2、平面圖上找一找 即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備
從廚房管理到現場管理 如果你是一名制造業的老板，如果你是一名制造業的管理人員，5S管理在你們組織一直做得不好的話，不論你是男性還是女性，建議你不妨先做兩件事：一是自己從今晚開
現場管理1573模式 什么是現場管理？包括哪些內容？如何有序開展？對企業有哪些收益？這些問題的理解，可謂仁者見仁智者見智。現代管理學對現場管理的定義是：指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、均衡、安
