改善(KAIZEN)和反省(HANSEI) 豐田通過改善取得了空前的成功,反省(HANSEI)這一根植于日本文化的特征性行為為改善提供了充足的動力。從孩提時代開始,日本的父母就會要求孩子們對自己的魯莽行為進行反省。 由于民族文化的差異,反省在其他的的民族特性中會呈現出非主流的趨勢,例如對西方人而言反省可能過于消極,因為它忽略取得的成功而只關注弱點。無論如何,因為反省對我們意義重大且是改善的中流砥柱,所有推行的精益的組織和個人
生產現場七大改善要點 1、工藝流程查一查 即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停放,包括儲藏保管、停放狀態、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設施條件)、有無積壓狀態?哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件,確定經濟合理的工藝路線。 2、平面圖上找一找 即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備
從廚房管理到現場管理 如果你是一名制造業的老板,如果你是一名制造業的管理人員,5S管理在你們組織一直做得不好的話,不論你是男性還是女性,建議你不妨先做兩件事:一是自己從今晚開
現場管理1573模式 什么是現場管理?包括哪些內容?如何有序開展?對企業有哪些收益?這些問題的理解,可謂仁者見仁智者見智。現代管理學對現場管理的定義是:指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測,使其處于良好的結合狀態,以達到優質、高效、低耗、均衡、安